車床加工要求技術(shù)人員對(duì)設(shè)備性能以及加工方式都能夠熟練掌握，編程人員有必要確定每道工序的切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)則的格式輸入到程序中。
　　切削用量是一個(gè)有機(jī)的整體那車床的切削用量可依據(jù)什么準(zhǔn)則進(jìn)行選擇呢？
　　1.粗加工時(shí)以進(jìn)步生產(chǎn)率為主，一起兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本的考慮；
　　2.半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)一起兼顧切削效率和加工成本的前提下，確保零件的加工質(zhì)量。
　　確定切削用量時(shí)除了遵從一般的準(zhǔn)則和辦法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響：
　　1.刀具差異的影響：不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需依據(jù)實(shí)踐用刀具和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)加以修正。
　　2.車床特性的影響：切削性能受數(shù)控車床的功率和車床的剛性限制，有必要在車床說(shuō)明書規(guī)則的范圍內(nèi)挑選。避免因車床功率不行發(fā)生悶車現(xiàn)象，或剛性不足發(fā)生大的機(jī)床振蕩現(xiàn)象，影響零件的加工質(zhì)量、精度和表面粗糙度。
　　3.車床生產(chǎn)率的影響：數(shù)控機(jī)床的工時(shí)費(fèi)用較高，相對(duì)而言，刀具的損耗成本所占的比重較低，應(yīng)盡量采用高的切削用量，通過恰當(dāng)下降刀具壽數(shù)來(lái)進(jìn)步數(shù)控車床的生產(chǎn)率。
　　小編:wxy