數控車床的進給速度與切削轉速確定
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更新時間：21/03/18 16:28:03 來源：
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粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。
從刀具的耐用度出發，切削用量的選擇順序是：先確定背吃刀量，其次確定進給量，再確定切削速度。
1、進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。至大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。
確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。
一般在100一200mm/min范圍內選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內選取。
當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min范圍內選取；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統設定的更高進給速度。
2、切削速度是刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。
五、切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。
