數控車床發生碰撞的原因及預防
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更新時間：21/05/20 17:11:05 來源：
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數控車床發生碰撞主要的原因：一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化。
機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也更大，應盡可能避免。所以操作者要特別注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發生碰撞。在程序結束階段，數控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發生碰撞。
從事數控車床編程的人都知道，編程零點是數控編程中決定工件尺寸的依據，如果編程零點出現差錯，那么數控車床發生碰撞的可能性非常大。
機床進行自動循環空運轉時，若沒有張開卡爪，使刀架遠離卡盤及尾座，如出現運動干涉，很有可能發生碰撞卡爪或尾座的現象。如果張開卡爪，及時檢查程序的坐標值，或對有刀具軌跡模擬功能的數控車床，把刀架移至尾座與卡盤之間，在保證刀架轉位安全的前提下，鎖死機床，再進行自動空運行，也可以大致判斷車刀是否與機床及工件碰撞，確定無問題后，方可進行試切削加工。
