數控車床的對刀
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更新時間：21/06/09 14:08:06 來源：
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數控車床對刀的實質是確定隨編程而變化的工件坐標系的程序原點在機床坐標系中的位置。刀具與工件之間的相對關系，需要在機床坐標系統中準確定位，通過對刀可以準確定位刀具的坐標位置，一般指的是刀尖的準確位置。
一般來講，通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。在機床的機械坐標系中設有一個固定的參考點(假設為(X，Z)。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統一，所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z)來確定原點(0，0)。為了計算和編程方便，我們通常將程序原點設定在工件右端面的回轉中心上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。
對刀方式有幾種：機內對刀，一般說的是靠操作者個人觀察判斷，比如，讓刀具輕輕切削一點點工件表面，以確定刀具與工件的位置。也可以操作刀具去觸碰固定在機床某個位置帶有自動感應的定位塊，以確定刀具的位置。機外對刀，為了減少機床停機等待對刀的時間，可以采用對刀儀在機床外先測量好刀具的刀尖尺寸，機床上安裝好刀具后，直接在機床操作系統里輸入刀具補償值，機床即可知道刀尖的準確位置，直接進行加工。
