在數控車床加工過程中，經常碰到一些薄壁零件的加工變形情況，為了減少加工損耗，提高加工效率，我們需要對該情況的產生原因及其應對方法有所了解。今天帶大家探討一下數控車床加工變形怎么辦。
　　首先，因工件壁薄，在夾壓力的作用下容易產生變形。從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。
　　在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易產生振動和變形，影響工件的尺寸精度，形狀、位置精度和表面粗糙度。因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，從而使工件尺寸難以控制。對于線膨脹系數較大的金屬薄壁工件，如在一次安裝中連續完成半精車和精車，由切削熱引起工件的熱變形，會對其尺寸精度產生很大影響，有時甚至會使工件卡死在夾具上。
　　具體方案如下：
　　1、工件分粗，精車階段粗車時，由于切削余量較大，夾緊力稍大些，變形也相應大些；精車時，夾緊力可稍小些，一方面夾緊變形小，另一方面精車時還可以消除粗車時因切削力過大而產生的變形。
　　2、合理選用刀具的幾何參數精車薄壁工件時，刀柄的剛度要求高，車刀的修光刃不易過長（一般取0.2~0.3mm），刃口要鋒利。
　　3、增加裝夾接觸面如圖3所示采用開縫套筒或一些特制的軟卡爪。使接觸面增加，讓夾緊力均布在工件上，從而使工件夾緊時不易產生變形。
　　4、充分澆注切削液通過充分澆注切削液，降低切削溫度，減少工件熱變形。
　　相信大家對數控車床加工變形的問題有了新的認識，如果您想了解耕讀關于數控車床的信息歡迎關注我們網站！