數(shù)控車床加工要具有很高的加工精度，想要使數(shù)控機(jī)床自身具有的加工精度有所提高的話，就一定要針對數(shù)控加工的每個環(huán)節(jié)里可能產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析，目的是找到誤差出現(xiàn)的根本原因，這樣可會避免誤差不斷地產(chǎn)生，也可以根據(jù)分析出來的原因制定相應(yīng)的措施，一旦有誤差出現(xiàn)時隨即進(jìn)行補(bǔ)償。本篇文章主要來探究一下數(shù)控車床加工誤差產(chǎn)生原因。
　　1、定位誤差。
　　一是基準(zhǔn)不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱之為工序基準(zhǔn)。在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差；二是定位副制造不準(zhǔn)確誤差。
　　2、加工原理誤差。
　　產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床加工誤差的主要因素是由于采用了近似的加工運(yùn)動方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種加工方式仍是可行的。
　　3、數(shù)控車床的幾何誤差。
　　制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動、數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動和機(jī)床傳動鏈的誤差。
　　4、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響別較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。機(jī)床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質(zhì)和空間散發(fā)熱量。
　　因此，要提高數(shù)控車床的加工精度，控制數(shù)控機(jī)床的原始誤差是重要對策之一。針對產(chǎn)生原始誤差的可能性要進(jìn)行系統(tǒng)的分析，根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因和誤差類型要制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。